食品加工廠污水一般主要是食品加工過程中排放的廢水，其廢水水質的主要特點是SS、COD、BOD含量比較高，是一種濃度很高的廢水類型。污水處理不當的危害及隱患是使就近的水體富營養，導致水生物、魚類死亡，使得沉淀在水中的有機物在少氧環境下降解，產生腐臭氣體，造成水質的惡化。

 

　　今天咱們來聊一聊食品加工廠污水處理設備的使用前調試方法：

 

　　1、查看電路銜接是否正確。

 

　　2、查看供水、投藥和質料管路銜接是否正確，閥門都為封閉狀態。

 

　　3、合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運轉燈亮，設備開端運轉。查看設備內部管路、供水、投藥和質料管路是否有走漏，計量泵工作是否正常；查看指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障。

 

　　4、上述1—3過程完成后，清空質料桶，按配料要求裝備所需質料。依照3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

 

　　5、開機運轉后，依據現場處理水量調整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，依據檢測數據對設備出藥量做進一步調整，直到處理水中二氧化氯到達標準。

 

　　6、在插上電源時，打開設備的電源開關，則設備依照測量余氯值和設定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

 

　　廢水先排到調節池，在調節池作一定時間停留，使水質均勻。然后用泵將廢水提升進入氣浮池，在氣浮池前段分別投加COD去除劑，將廢水中大部分懸浮物膠質及大分子有機物等有毒有害物質從水中分離，水質變清，同時添加PAM助凝劑，使顆粒變得更加緊實，在氣浮池利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡作為載體，粘附水中的懸浮物絮體，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除，使出水達到排放標準的方法解決污染問題。